Użytkownicy systemu VSS.net mogą tworzyć harmonogramy cyklicznych dostaw, automatycznie rezerwować okna czasowe oraz monitorować statusy regularnych transportów. To innowacyjne rozwiązanie wspiera efektywność i niezawodność w zarządzaniu logistyką, co jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej.
Awizacje cykliczne
Cel Dokumentu Awizacji
Awizacja jest dokumentem, który służy do planowania i koordynacji procesu dostawy lub odbioru towarów. Zapewnia, że wszystkie strony zaangażowane w proces logistyczny są zgodne co do daty, godziny, ilości towarów, rodzaju transportu i innych kluczowych szczegółów. Dzięki temu zapobiega się opóźnieniom i komplikacjom w procesie dostawy.
Kto Rejestruje Dokument Awizacji?
Dokument awizacji może być rejestrowany przez różne strony, takie jak:
Planista Logistyczny
Osoba odpowiedzialna za koordynację dostaw i odbiorów w organizacji. Planista logistyczny zarządza harmonogramami transportu, monitoruje stany magazynowe, optymalizuje trasy dostaw oraz współpracuje z dostawcami i klientami w celu zapewnienia terminowego i efektywnego przepływu towarów.
Operator Magazynu
Osoba zarządzająca operacjami magazynowymi i koordynująca przyjęcie towarów. Operator magazynu jest odpowiedzialny za organizację przestrzeni magazynowej, kontrolę jakości przyjmowanych produktów, zarządzanie zapasami oraz nadzorowanie procesów załadunku i rozładunku.
Dział Zakupów lub Sprzedaży
W zależności od tego, czy awizacja dotyczy dostawy czy odbioru, może być związana z działem zakupów lub sprzedaży. Dział zakupów zajmuje się zamówieniami i współpracą z dostawcami, podczas gdy dział sprzedaży zarządza zamówieniami klientów, koordynuje wysyłki i dba o obsługę klienta.
Program Studio VSS.net ułatwia ten proces, zapewniając precyzyjne narzędzia do tworzenia, zarządzania i śledzenia awizacji, co przyczynia się do większej efektywności i transparentności całego łańcucha dostaw.
Dopisywanie awizacji cyklicznych
Funkcjonalność „Awizacja Cykliczna” w programie Studio VSS.net umożliwia planowanie i zarządzanie cyklicznymi dostawami i odbiorami w określonym obiekcie lub zakładzie produkcyjnym. Jest to szczególnie przydatne, gdy istnieje regularna potrzeba dostarczenia określonych produktów lub surowców w określonych interwałach czasu.
Oto szczegółowy opis tej funkcji:
Tworzenie awizacji cyklicznej
- Rozpoczęcie Procesu: Użytkownik wybiera pozycję menu „Awizacje cykliczne”, która wyświetla formularz do tworzenia awizacji cyklicznych.
- Wybór Zakładu Produkcyjnego: Wybór konkretnego zakładu, który automatycznie uzupełnia inne pola związane z zakładem.
- Wypełnienie Formularza:
- Sekcja Awizo:
- Zakład Produkcyjny: Pole automatycznie uzupełnione po wyborze zakładu.
- Magazyn: Pole automatycznie uzupełnione po wyborze magazynu.
- Kontrahent: Wybór z listy rozwijanej.
- Transport Kontrahenta: Checkbox do zaznaczenia opcji transportu.
- Przewoźnik: Wybór z listy rozwijanej.
- Nr zamówienia SAP, Rodzaj Awizacji, Rodzaj Transportu, Asortyment, Liczba Palet, Rodzaj Palet: Ręczne wypełnienie odpowiednich pól.
- Sekcja Podsumowanie:
- Uwagi: Pole na komentarze i dodatkowe informacje.
- Ilość Awizacji Dziennie: Określenie, ile awizacji ma nastąpić w danym dniu.
- Od – Do: Definiowanie okna czasowego awizacji, w którym dostawy muszą nastąpić.
- Sekcja Awizo:
- Kliknięcie DALEJ: Po wypełnieniu powyższych pól, użytkownik klika przycisk „DALEJ”, który wyświetla dodatkową sekcję „Godziny Awizacji.” Ta sekcja zawiera tyle kontrolek, ile jest awizacji na dany dzień, umożliwiając precyzyjne zaplanowanie godzin dostaw.
- Zatwierdzenie Awizacji: Użytkownik zatwierdza awizacje, klikając przycisk „ZAPISZ.”
Zastosowanie i korzyści
Funkcja „Awizacja Cykliczna” jest niezbędna dla przedsiębiorstw, które regularnie dostarczają lub odbierają określone produkty. Umożliwia ona precyzyjne planowanie i śledzenie dostaw, zapewniając, że procesy są prowadzone gładko i efektywnie. Jest to szczególnie ważne w środowiskach produkcyjnych, gdzie terminowość i precyzja są kluczowe.
Funkcja ta automatyzuje także wiele zadań, takich jak wybór odpowiedniego magazynu czy zakładu produkcyjnego, co przyspiesza proces planowania i zmniejsza ryzyko błędów ludzkich.