Skorowidze magazynowe

Skorowidze magazynowe w systemie Studio WMS.net od SoftwareStudio są kluczowymi elementami, które umożliwiają szczegółowe zarządzanie i optymalizację procesów magazynowych. Każdy z nich pełni specyficzną rolę, pomagając w efektywnym zarządzaniu zasobami magazynowymi, procesami logistycznymi oraz przestrzenią magazynową.

Szczegółowe zastosowania poszczególnych skorowidzów

  1. CSK – Cechy miejsc składowania: Pozwalają na definiowanie różnych atrybutów dla obszarów składowania, co ułatwia dopasowanie przestrzeni do specyficznych wymagań produktów.
  2. JRK – Jednostki rozliczenia kosztów: Umożliwiają stosowanie różnych metod mierzenia kosztów, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w magazynie.
  3. RKO – Kategorie kosztów: Pozwalają na grupowanie kosztów, co ułatwia ich analizę, kontrolę i optymalizację.
  4. MKO – Kolumny: W kontekście magazynowym mogą odnosić się do fizycznej struktury magazynu, co pomaga w planowaniu układu magazynu.
  5. MAG – Magazyny: Umożliwiają identyfikację i zarządzanie różnymi budynkami lub obszarami wykorzystywanymi do przechowywania towarów.
  6. MWY – Metody wydania: Definiują różne sposoby dostarczania towarów z magazynu, co wpływa na efektywność procesów logistycznych.
  7. MSK – Miejsca składowania: Określają konkretne obszary w magazynie, co umożliwia precyzyjne zarządzanie przestrzenią i lokalizacją towarów.
  8. OPA – Opakowania: Definiują różne rodzaje opakowań, co jest ważne dla optymalizacji procesów pakowania i magazynowania.
  9. PSK – Poziomy składowania: Pozwalają na identyfikację różnych pięter w magazynie, co ułatwia zarządzanie przestrzenią pionową.
  10. MRE – Regały magazynowe: Umożliwiają zarządzanie strukturami służącymi do przechowywania towarów, co wpływa na organizację i dostępność produktów.
  11. SSK – Statusy miejsca składowania: Opisują bieżącą sytuację obszarów magazynowania, co jest kluczowe dla monitorowania i optymalizacji wykorzystania przestrzeni.
  12. SIP – Strefy i pomieszczenia: Definiują różne obszary wewnątrz magazynu, co pomaga w organizacji pracy i przepływu towarów.
  13. MPA – Typy palet: Określają różne rodzaje podstaw transportowych, co jest istotne dla efektywnego zarządzania ładunkami i logistyki magazynowej.

Skorowidze te wspólnie tworzą system, który zapewnia szczegółowe i spersonalizowane zarządzanie każdym aspektem operacji magazynowych, co przyczynia się do zwiększenia wydajności, zmniejszenia kosztów oraz poprawy ogólnej organizacji pracy w magazynie.

CSK Cechy miejsc składowania

Pozwalają na definiowanie różnych atrybutów dla obszarów składowania, co ułatwia dopasowanie przestrzeni do specyficznych wymagań produktów.

JRK – Jednostki rozliczenia kosztów

Umożliwiają stosowanie różnych metod mierzenia kosztów, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w magazynie.

Magazyn – Kategorie kosztów – RKO

Kod skorowidzaOpis
CPPrzyjęcie cross-docking
CWWydanie cross-docking
KKompletacja
MMagazynowanie
POPrzyjęcie opakowań
PPPrzyjęcie palet
PWDPrzyjęcie waga dokumenty
PWKPrzyjęcie waga kartoteka
RRyczałt
UUsługi
WOWydanie opakowań
WPWydanie palet
WWDWydanie waga dokumenty
WWKWydanie waga kartoteka

Tabela prezentuje różne kategorie kosztów w systemie Studio WMS.net, które są kluczowe dla precyzyjnego zarządzania i kontroli kosztów operacyjnych magazynu. Każda kategoria odnosi się do konkretnego typu działalności lub usługi, co pozwala na szczegółową analizę i optymalizację wydatków magazynowych.

Magazyn – Kolumny – MKO

W kontekście magazynowym mogą odnosić się do fizycznej struktury magazynu, co pomaga w planowaniu układu magazynu.

Kod skorowidzaOpis
00Pierwsza kolumna
01Brak szczegółowego opisu
02Brak szczegółowego opisu
03Brak szczegółowego opisu
04Brak szczegółowego opisu
05Brak szczegółowego opisu
06Brak szczegółowego opisu
07Brak szczegółowego opisu
08Brak szczegółowego opisu
09Brak szczegółowego opisu
GADok
INNInny typ obiektu
PRKMiejsca Parkingowe

Skorowidz MKO w kontekście magazynowym odnosi się do kolumn w strukturze magazynu, co jest kluczowe dla organizacji przestrzeni i planowania układu magazynu. Choć większość kodów nie posiada szczegółowego opisu, to specyficzne kody jak GA (Dok), INN (Inny typ obiektu) oraz PRK (Miejsca Parkingowe) wskazują na konkretne obszary lub funkcje w magazynie, które mają istotne znaczenie dla jego codziennej operacyjności i logistyki.

Magazyn – Magazyny – MAG

Umożliwiają identyfikację i zarządzanie różnymi budynkami lub obszarami wykorzystywanymi do przechowywania towarów.

Kod skorowidzaOpis
00000Magazyn Surowców
00001Prologis ZK1
00002Magazyn Wyrobów Gotowych
00003Radomsko
00004Logistic City
00006Wyroby Gotowe

Skorowidze magazynowe oznaczone kodem „MAG” w systemie Studio WMS.net służą do identyfikacji oraz zarządzania różnymi magazynami lub obszarami magazynowymi w organizacji. Każdy z tych kodów skorowidza odnosi się do konkretnego magazynu lub specyficznego obszaru magazynowego, umożliwiając efektywne zarządzanie przestrzenią, zapasami oraz procesami logistycznymi wewnątrz każdego z nich. Dzięki temu, można precyzyjnie monitorować i optymalizować operacje magazynowe w różnych lokalizacjach i dla różnych typów towarów, takich jak surowce czy wyroby gotowe.

Magazyn – Metody wydania – MWY

Definiują różne sposoby dostarczania towarów z magazynu, co wpływa na efektywność procesów logistycznych.

Kod skorowidzaOpis
FEFOFEFO (First-Expired, First-Out): Metoda ta polega na wydawaniu produktów z magazynu w kolejności od najwcześniej wygasających dat ważności. Jest to szczególnie ważne w przypadku towarów łatwo psujących się lub z krótkim terminem ważności.
FIFOFIFO (First-In, First-Out): Metoda FIFO oznacza, że pierwsze produkty, które trafiły do magazynu, są również pierwsze wydawane. Jest to powszechnie stosowana praktyka w wielu branżach, pomagająca zapobiegać przestarzałości zapasów.
FREEMetoda wydania „Dowolna” pozwala na elastyczne wybieranie towarów do wydania, bez ścisłego przestrzegania kolejności ich przyjęcia czy dat ważności.
LIFOLIFO (Last-In, First-Out): W metodzie LIFO ostatnio przyjęte towary są wydawane jako pierwsze. Choć mniej powszechna niż FIFO, metoda ta może być stosowana w określonych warunkach magazynowych, gdzie ważne jest szybkie wydawanie nowo przyjętych produktów.

Każda z tych metod ma swoje zastosowanie w zależności od specyfiki towarów magazynowanych oraz wymagań dotyczących procesów logistycznych w danej firmie.

Magazyn – Miejsca składowania – MSK

Określają konkretne obszary w magazynie, co umożliwia precyzyjne zarządzanie przestrzenią i lokalizacją towarów.

Kod skorowidzaOpis
01Miejsce składowania 01
02Miejsce składowania 02
03Miejsce składowania 03
04Miejsce składowania 04
05Miejsce składowania 05

Skorowidze „Magazyn – Miejsca składowania – MSK” służą do identyfikacji i opisu konkretnych miejsc składowania w magazynie. Każdy kod w skorowidzu odpowiada określonemu obszarowi, co pozwala na dokładne zarządzanie przestrzenią magazynową i optymalizację lokalizacji towarów. Dzięki precyzyjnej identyfikacji miejsc składowania, pracownicy magazynu mogą szybko i efektywnie lokalizować produkty, co przekłada się na wydajniejszą organizację pracy i lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.

Magazyn – Opakowania – OPA

Definiują różne rodzaje opakowań, co jest ważne dla optymalizacji procesów pakowania i magazynowania.

Kod skorowidzaOpis
0[0] Karton
10[1] Karton
20[2] Puszki
30[3] Skrzynka
40[4] Beczka – Keg
50[5] Mauzer

W tabeli przedstawione są kody skorowidza dla różnych rodzajów opakowań w systemie Studio WMS.net. Każdy kod odpowiada konkretnemu typowi opakowania, co umożliwia precyzyjne definiowanie i klasyfikowanie opakowań wykorzystywanych w procesach magazynowania i logistyki. Na przykład, kod '0′ oznacza kartony, ’20’ reprezentuje puszki, a ’40’ odnosi się do beczek typu Keg. Dzięki temu, pracownicy magazynowi mogą efektywnie zarządzać i optymalizować procesy pakowania oraz magazynowania towarów, zwiększając tym samym efektywność i organizację pracy w magazynie.

Magazyn – Poziomy składowania – PSK

Pozwalają na identyfikację różnych pięter w magazynie, co ułatwia zarządzanie przestrzenią pionową.

Kod skorowidzaOpis
0Podłoga
1Półka 1
2Półka 2
3Półka 3
4Półka 4
5Półka 5
6Zapasy

Tabela prezentuje poszczególne poziomy składowania w magazynie, które są zdefiniowane w systemie Studio WMS.net. Każdy kod skorowidza reprezentuje inny poziom lub rodzaj przestrzeni składowania, co ułatwia zarządzanie przestrzenią magazynową i optymalizację procesów magazynowych. Na przykład, kod '0′ oznacza składowanie na podłodze, kody od '1′ do '5′ reprezentują poszczególne półki, natomiast kod '6′ może odnosić się do specjalnie wydzielonej przestrzeni na zapasy.

Magazyn – Regały magazynowe – MRE

Umożliwiają zarządzanie strukturami służącymi do przechowywania towarów, co wpływa na organizację i dostępność produktów.

Kod skorowidzaOpis
ARząd A
BRząd B
CRząd C
DRząd D
ERząd E
FRząd F
GRząd G
HRząd H
IRząd I
JRząd J
XRząd A
YRząd B
ZRząd C

Kody skorowidza w tabeli odnoszą się do różnych rzędów regałów magazynowych w systemie Studio WMS.net, umożliwiając precyzyjne zarządzanie i organizację przestrzeni magazynowej. Każdy kod reprezentuje określony rząd regałów, co pozwala na łatwe lokalizowanie i zarządzanie towarami przechowywanymi w magazynie. Dzięki temu, pracownicy magazynowi mogą szybko odnaleźć potrzebne produkty i efektywnie zarządzać przestrzenią magazynową, co przekłada się na zwiększenie efektywności pracy magazynowej.

Magazyn – Statusy miejsca składowania – SSK

Opisują bieżącą sytuację obszarów magazynowania, co jest kluczowe dla monitorowania i optymalizacji wykorzystania przestrzeni. Poszczególne kody w skorowidzu reprezentują różne statusy, które mogą być przypisane do konkretnych miejsc składowania:

Kod skorowidzaOpis
AAktywne. Oznacza, że miejsce składowania jest aktywne i gotowe do użytku.
BBlokada. Wskazuje, że dostęp do miejsca składowania został zablokowany z określonych przyczyn, np. ze względów bezpieczeństwa lub w celu zachowania kontroli nad zapasami.
NNieaktywne. Oznacza, że miejsce składowania jest tymczasowo lub stałe wyłączone z użytku.
RRezerwacja. Wskazuje, że miejsce składowania zostało zarezerwowane dla konkretnego towaru lub operacji, co pomaga w planowaniu przestrzeni magazynowej i optymalizacji procesów logistycznych.

Skorowidz „SSK – Statusy miejsca składowania” w systemie Studio WMS.net jest używany do opisu bieżącej sytuacji obszarów magazynowania, co jest kluczowe dla monitorowania i optymalizacji wykorzystania przestrzeni magazynowej.

Magazyn – Strefy i pomieszczenia – SIP

Definiują różne obszary wewnątrz magazynu, co pomaga w organizacji pracy i przepływu towarów.

Kod skorowidzaOpis
AStrefa odkładcza
ABCABC
ARCArchiwum
BStrefa przyrampowa
CStrefa kompletacji
DStrefa wydania
JKontrola jakości
KKwarantanna
RReklamacje
SEKSekretariat
SZAFA1Szafa 1 – Archiwum małe

Tabela przedstawia skorowidze magazynowe z kategorii „Strefy i pomieszczenia” (SIP) w systemie Studio WMS.net. Każdy kod skorowidza odpowiada za określenie i identyfikację konkretnych obszarów w magazynie, co ma kluczowe znaczenie dla organizacji przestrzeni magazynowej, efektywnego przepływu towarów oraz zarządzania poszczególnymi procesami magazynowymi. Na przykład, kod „A” oznacza strefę odkładcza, „C” odnosi się do strefy kompletacji, a „K” wskazuje na kwarantannę, co pozwala na precyzyjne zarządzanie działalnością magazynową i optymalizację procesów logistycznych.

Magazyn – Typy palet – MPA

Określają różne rodzaje podstaw transportowych, co jest istotne dla efektywnego zarządzania ładunkami i logistyki magazynowej. Każdy kod skorowidza reprezentuje konkretny typ palety, co pozwala na precyzyjne zarządzanie i organizację procesów magazynowych:

Kod skorowidzaOpis
JJednorodna. Oznacza palety, na których znajdują się towary tego samego rodzaju. Ułatwia to zarządzanie magazynem, ponieważ towary jednorodne mogą być łatwiej grupowane, składowane i transportowane razem.
MMix. Wskazuje na palety z towarami mieszanych typów, co może być wyzwaniem logistycznym. Klasyfikacja ta pomaga w identyfikacji i odpowiednim zarządzaniu paletami, na których znajdują się różnorodne produkty.

Skorowidze pod kodem MPA w systemie Studio WMS.net od SoftwareStudio służą do klasyfikacji typów palet używanych w magazynie.

Klasyfikacja typów palet jest kluczowa dla efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, optymalizacji procesów załadunku i rozładunku oraz poprawy ogólnej efektywności logistycznej magazynu.

Na stronie: